電爐除塵器原理

志新電爐除塵器采用不易結露、除塵、阻力較低、易于清灰、運行的脈沖布袋除塵器。本公司電爐除塵采用獨立的除塵系統，在線一一對應布置：電爐在冶煉時產生的煙氣，經吸煙罩進入風管，通過火花捕集器，使煙氣均勻地控制在1800C以下，然后進入脈沖除塵器，經主風機進入排氣筒進入大氣。

　電爐除塵器技術特點：

能系統長期、穩定運行；采用的吸塵罩，加料、冶煉、出渣、出料全過程煙氣捕集；經濟流速管道工藝；運行系統自動控制，自動化程度高、系統保護能力強。

電爐布袋除塵器捕集罩采用固定半密閉罩，該集煙罩布置在爐體上方，設計成與氣流線相配的拱形結構。密閉罩尺寸確定為1m*1m*0.857m。

中頻電爐除塵器煙氣捕集罩設計時遵循以下原則：

（1）　不影響生產工藝操作和操作工人的觀察；

（2）　滿足于生產設備的正常作業要求，不影響生產設備的檢修；

（3）　具有足夠的剛度和強度及穩定性，避免高溫區部分熱變性能；

（4）　罩形設計要能的組織罩內煙氣向吸口方向流動；

（5）　罩口尺寸能對煙氣流進行控制，具有的儲蓄容積和罩口平均速度。

（6）　罩子自身應密封良好；

（7）　其他有關要求，罩體鋼板厚3mm。

 

 

電爐袋式除塵器結構簡介：

電爐除塵器系統采用負壓設計，除塵器系統包含圓形殼體、的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電氣等整套部件，使MC脈沖布袋除塵器具有完善、的過濾、收集功效。

該MC脈沖布袋除塵器為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來濾袋在工作時的集塵，由于脈沖清灰，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高分子覆膜濾袋，在平穩的壓差下的過濾。

電爐布袋除塵器殼體結構

（1）　花板

花板采用厚度5mm的碳鋼，有加強筋，操作中有的抗彎折能力?；ò蹇椎募庸み^程嚴格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴格的工藝要求，花板和濾件地密合在一起?；ò搴蜌んw焊合在一起，粉塵漏過。

（2）　凈氣室

凈氣室模塊包括花板，清灰系統及檢修門。凈氣室模塊設計為工廠預裝件，以安裝準確匹配及無泄漏焊接。

?。?）　含塵氣室

含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配加強筋以在設計壓力下工作，此為工廠預裝件，以安裝準確匹配及無泄漏焊接。

（4）濾袋

頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充分濾袋與花板之間的密封性，同時采用這種結構，使安裝與拆卸濾袋更為方便，無需的工具，采用的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩定而長時間的使用壽命。

3.脈沖噴吹系統

（1）　噴吹管

脈沖噴吹清灰，即反吹氣體脈沖直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵，在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應，可以地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統有的氣布比，同時這種設計降低了維修費用，同時防止氣流波動，過濾效率，延長濾袋壽命。

（2）脈沖氣包

脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起提供的。氣包由碳鋼管加工而成，使用壽命；同時該氣包經過工廠嚴格測試，閥門工作正常并且泄漏現象。

?。?）分體式吹管組

分體式吹管組使用特別的固定夾，可以吹管口與濾件準確的對中度。的吹管連接組件，良好的支撐和準確的對中度。

（4）1-1/2” (48mm)膜片式脈沖清灰閥

選用雙膜片閥，經過專家設計，將提供比普通單膜片閥的清灰效率。由于清灰效果加強，效率提高，清灰次數便減少了，這樣即節省反吹氣體，又可延長濾袋壽命。和性的脈沖閥，壽命100萬次以上。

（5）控制器及儀表電氣

時序清灰控制器能自動控制脈沖閥的清灰，又可手動設定清灰時間與間隔。控制器使用電壓為220V?？刂泼}沖時間為30　to 350ms可調，脈沖間隔為5sec to 180 sec 可調。