燃煤鍋爐除塵器有哪些新技術

志新燃煤鍋爐除塵器在不斷創的指導下，適用范圍越來越廣泛，更能發揮鍋爐除塵設備的技術優勢，性能穩定，使用起來更加的簡便.

志新鍋爐布袋除塵器設計原則： 

1、除塵設備設計及選型遵循“、經濟實用”的原則; 

2、選用的除塵器設計合理、實用、、，具有運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點; 

3、鍋爐除塵器設計要做到投資省，運行費用低。 

鍋爐除塵設備組成形式及功能：

鍋爐脈沖除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流設備、脈沖噴吹體系、出灰體系、操控體系，離線維護體系等構成。

1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、渠道、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、五顏六色面板等構成。

2、導流設備：選用上的進風方法，規劃共同的煙氣分配設備，不光能有用分配含塵氣體，并且對大顆粒進行別離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步進步除塵功率，進步濾袋的使用壽命。

3、濾袋總成:濾袋結構、布袋及掛袋的銜接規劃選用自鎖設備，安裝和替換便利，并能有用延伸濾袋的使用壽命。濾袋標準為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，選用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。

4、出灰體系:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器構成、電振動器(空氣炮)塵埃具有好的流動性。

5、脈沖噴吹體系：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等構成。HGDM-5.6以下標準為整箱清灰，其他標準在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運轉時，通常設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，守時發動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

6、操控體系:主要由脈沖噴吹操控儀、PLC電腦操控柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和丈量元件構成。

7、離線維護體系：主要由旁路閥、差壓設備、料位計、測溫儀、壓力檢查設備、脈沖操控儀、濾袋檢漏設備等構成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等構成的濾袋檢漏設備，以便濾袋損壞時及時報警。因為大噸位鍋爐焚燒及低負荷時需求噴灑燃油，將發作很多的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將形成濾袋布粉層板結，使體系阻力，影響正常運轉。體系增設旁路管道，使噴油剎那間含油氣體經旁路管道排放，然后有用地維護濾袋。

鍋爐除塵器技術特點：

鍋爐布袋除塵器特點：

1.對細粉塵除塵，一般達99%以上，可以用在凈化要求很高的場合。

2.適應性強，可捕集各類性質的粉塵，且不因粉塵的比電阻等性質而影響除塵效率，適應的煙塵濃度范圍廣，而且當入口濃度或煙氣量變化時，也不會影響凈化效率和運行阻力。 

3.規格多樣、使用靈活。 

4.處理風量可由每小時幾百到幾百萬立方米。

5.便于回收物料，沒有污染、廢水等二次污染。 

6.受濾料的耐溫，等性能的限制，使用溫度不能過高，有些腐蝕性氣體也不能選用。。 

7.在捕集粘性強及吸濕性強的粉塵或處理露點很高的煙氣時，容易堵塞濾袋，影響正常工作。